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混凝土施工案例分析问题刨析及防治措施

日期:2020-09-29 浏览:

  施工案例分析之混凝土问题刨析及防治措施

  是否再施工中遇到各种奇葩问题,文章里面涉及的问题你有没有遇到过?可想而知你是遇到过的,混凝土施工过程中并不是所有的环境之下都可以使用混凝土增强剂的,所以再此篇文章中我会案例汇总并且分几篇文章来讲解所有的问题点及其防治措施。也会说明其原因是什么。

  【实例1】市场上面不同品牌防水剂混合使用

  问题一:某工程地下室外墙C40P8施工,发现一车混凝土坍落度偏大退回。

  原因分析:经检查进货记录,同期进货的两种防水剂用于两个工程中,一种有明显减水作用,另一种减水率较少,工人在搬运袋装防水剂时出现混杂使用的情况。

  防治与纠正措施:每批防水剂(包含膨胀剂等)进厂时必须复检合格才能使用,仓库物资堆放应隔离和标识,不得混用。

  【实例2】砂中含有大块的泥块和卵石

  问题二:在某工地泵送施工时发现泵车下料斗上有较多大块鹅卵石和泥块。

  原因分析:砂场供应河砂在抽砂时筛网破损,抽料口插入太深,将河床底部的大块石头和泥团抽到砂中。

  防治与纠正措施:砂场应定期检查抽砂机筛网是否破损,公司砂石进料口及主机楼待料槽应加装隔栅,防止杂物进入混凝土。

混凝土施工防治办法

  【实例3】碎石含泥量超标

  问题三:雨天后所进碎石含泥量超过1%,造成混凝土需水量增大,混凝土强度下降。

  原因分析:下雨后碎石破碎过程含大量砂土,振动筛分时无法分离干净。

  防治与纠正措施:在上料码头增加冲水设备,将含泥量控制在标准范围内。不合格碎石严禁进仓。

  【实例4】粉媒灰、矿渣质量不合格

  问题四:公司采购F类一级灰,进厂时细度、需水量比和烧失量等指标偶尔达不到要求;采购的S95级磨细矿粉,7天和28天活性指标偶尔达不到要求,但检测周期长。

  原因分析:电厂燃煤质量出现波动,粉煤灰分选设备出现故障,引起质量波动;矿渣来源不稳定,比表面积偏小。

  防治与纠正措施:每车粉煤灰和矿渣粉进厂后应检查细度或需水量比合格才能入库。每车检测矿渣比表面积≥400㎡/kg合格才能进库,定期到供应厂抽样。  

混凝土施工问题解决方案

  【实例5】水泥、粉媒灰和矿粉等粉状物进仓前须经筛网过滤

  问题五:主机楼操作员反映螺运机被杂物卡住,造成电机烧毁。

  原因分析:散装物料进仓时,含有铁钉、钢球等球磨机中杂物,卡入螺运机间隙。

  纠正措施:所有进料管口前加装φ10mm孔径的筛网,防止大块杂物进入罐中。

  【实例6】原材料混仓

  问题六:某工程供应过程现场质检员发现混凝土粘性差,颜色偏白,经快速检测强度明显偏低,对已浇注的混凝土清理干净重新浇注。

  原因分析:供应商驾驶员不熟悉公司管道布置情况,接错管口,将粉煤灰错打入水泥罐中。

  防治与纠正措施:所有粉料罐口必须加锁,标识清楚,材料员加强各材料库的巡查监督。

  以上文章就是通常情况之下会遇到的一些疑难问题,希望此篇文章对你有益,解决你在施工中的问题。后期会继续更新关于混凝土施工过程中的一些疑难杂症,请及时关注更多的行业资讯,



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